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液体自动灌装机系统结构及特点介绍

信息来源:本站 | 发布日期: 2019-12-16 | 浏览量:613
关键词:液体自动灌装机系统结构及特点介绍

      液体自动灌装机主要由慢速混合[自动配料系统]1,快速均匀搅拌称重配料系统,加热/冷却辅助液体灌装机系统,真空称重系统,自动上盖提升配料系统和反应罐卸料自动控制系统,加工配料控制系统,安全称重系统。该液体灌装机称为填充乳化装置,该涂料灌装机具有半自动液体灌装机和自动树脂液体灌装机,并且墨水液体灌装机也称为自动高速液体灌装机。
      下面主要介绍防爆灌装机的结构和特点。
      一,低速搅拌自动配料系统该低速搅拌自动配料系统的搅拌桨结构为机架式,双搅拌型,中叶片和机架式旋转叶片对流搅拌,旋转叶片的工作速度在15-60r/min的搅拌槽内搅拌桨显示速度太慢:减速器过热。太快:减速器损坏加速。支架由聚四氟乙烯制成,并且根据风扇壁调节热交换。
1.润滑液称重自动灌装机的两个反向低速混合称重系统。包括用衣架和刮板覆盖的刀片。
2.全自动可拆卸刮刀由PTFE材料制成,只有在有材料的情况下才能工作,易于拆卸和清洁。
3.同心轴动平衡。
4.外部吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
5.电子计时器安装在PLC中以调整工作时间。
6.配有搅拌罐称重液体灌装机的减速电机的速度可以通过变频器直接调节,低速混合系统在物料内部产生两个独立的回流。
(1)计量罐的定量液体灌装机沿中心垂直流动,将物料推到反应罐底部,其作用是将物料快速供应到均质涡轮的底部。
(2)混合罐称量灌装机的循环流动迫使物料围绕混合反应罐的内壁,以便在加热和冷却步骤中进行热交换,并避免由于过热或冷却而造成物料损坏。
      二,快速均匀混合称量系统

1.快速均匀的混合是通过安装在罐底中央的涡轮机实现的。

2.涡轮由带锯齿状定子和叶片的转子组成。
3.涡轮由SUS316L不锈钢制成,旋转部件穿过动平衡的同心轴。
4.PLC中安装了电子计时器以调整处理时间。
5.反应釜定量灌装机的减速齿轮电机——ABB由ABB公司生产,采用变频调速和0-3000r/min的速度,以确保加工过程的高清洁度,其原因如下:
反应箱的定量灌装机不会污染物料,因为电机没有法兰连接。涡轮机设置易于清洁,维护和装载。反应反应罐的底部完全光滑,断开且易于清洁。中心阀(可选)可以安装用于排水。混合和均质电机安装在远离处理区域的反应罐顶部。严格保护驾驶员安全。
防爆液体灌装机的加热/冷却系统
1.计量灌装机由外部蒸汽加热,将热量通过夹套传递到内部储罐。
2.自动灌装机通过PLC中的重量控制器控制外套的水温。
3.防爆电子秤配料系统的控制系统由一个称重模块和一个安装在罐底底部的电联轴器组成,可以准确读取物料的实际重量。
4.冷却直接通过外套用外部冷水完成。
      四,真空系统
1.用于反应罐称重灌装机的水环真空泵。
2.真空计指示反应罐内部的真空。
3.真空安全开关的设计避免了在真空状态下打开顶盖的操作。
4.顶盖的气密性由法兰上的硅树脂填充物确保。
5.20℃时的理论最大真空度为730mm/hg。为了获得完美的油画,空气不应进入材料。在真空中进行处理可以将液体或粉末直接注入到反应罐中。
      五,用于提升顶盖的自动分配系统顶盖的提升和降低是通过一组配有安全限制系统的液压装置完成的,该液压限制装置可将顶盖保持在所需位置。
      六,用于反应釜倾卸的防爆电子秤自动倾卸系统反应釜倾卸系统用于卸货,由手动流道完成,并保持在任何角度。
7,加工控制系统观察窗装有洗衣机和灯管,具有极好的内部可视性。
8安全防爆电子地磅放置系统1.安全锁不能在真空下意外打开顶盖。
2.如果顶盖和反应罐未完全对齐且拧紧不够,请停止使用。
3.如果顶盖没有完全抬起,则转储功能被禁用。
4.顶盖打开,禁用混合和均质电机以及真空泵。
5.限位微动开关自动打开和关闭顶盖。
6.您可以根据需要更改各种参数,以获得最佳性能。







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